Vorteile und Nachteile

der Lasermarkierung im Vergleich zur Etikettierung

Autor: Michael Rosenwirth

Die Wahl zwischen Lasermarkierung und Etikettierung für die Kennzeichnung von Leiterplatten ist eine wichtige Entscheidung, die von verschiedenen Faktoren abhängt. Beide Methoden haben ihre Vor- und Nachteile, die bei der Auswahl berücksichtigt werden sollten. Im nachfolgenden Artikel dürfen wir Ihnen ein paar dieser Faktoren zusammenfassen:

Vorteile der Etikettierung

  • Geringe Anschaffungskosten für die Hardware, wenn erforderlich, oder gar keine Anschaffungskosten, wenn bereits gedruckte Etiketten verwendet werden.
  • 100%ige Verifikation bei vorgedruckten Etiketten.
  • Das Material kann problemlos an den jeweiligen Produktionsprozess angepasst werden.
  • Es sind über 100 Materialkombinationen möglich.
  • Farbiger Druck ist möglich.
  • Aufgrund des hohen Kontrasts können handelsübliche Barcodescanner die Etiketten problemlos lesen.
  • Manuelles oder automatisches Aufbringen der Etiketten ist möglich. Die Etiketten werden in die P&P-Anlage integriert und wie Komponenten behandelt.
  • Sehr flexibel in der Anwendung.
  • Geringer Zeitaufwand für den Etikettendruck.
  • Geringer Zeitaufwand für das Rüsten der P&P-Maschine.

Nachteile der Etikettierung:

  • Kosten für Etiketten und Farbband oder Kosten für den Etikettendruck.
  • Zusätzliche Kosten für einen Etikettenfeeder in der P&P-Maschine.

Vorteile der Lasermarkierung

  • Keine Kosten für Verbrauchsmaterialien wie Etiketten oder Farbbänder.
  • Informationen bleiben auch bei weiteren Prozessen wie Reflow-Löten, Wellenlöten, Dampfphasenlöten, Reinigung und dem Einsatz von Chemikalien erhalten.
  • Eine Alternative zur Kennzeichnung von Leiterplatten bei gleichbleibender Qualität

Nachteile der Lasermarkierung

  • Hohe Anschaffungskosten für die Hardware
  • Der Kontrast der markierten Informationen variiert und kann nur mit hochwertigen Kamerasystemen zuverlässig erfasst werden, die nicht jeder Kunde besitzt.
  • Es ist eine zusätzliche Absaugtechnik erforderlich, um Staub aus dem System zu entfernen und umweltgerecht zu entsorgen.
  • Der Laser muss jedes Mal neu kalibriert werden, wenn Leiterplatten unterschiedlicher Dicke oder sich ändernder Lötstopplackierung verwendet werden. Dies führt zu Zeit- und Materialverlust.
  • Bei fehlerhafter Markierung muss die Stelle überklebt und erneut gelasert werden.
  • Der Einsatz von Lasern erfordert spezielle Sicherheitsvorkehrungen.
  • Oftmals sind teure Kamerasysteme erforderlich, um Barcodes oder DMX-Codes zu lesen.

Fazit: Die Kennzeichnung von Leiterplatten mit „High-Temp“ Labels bleibt nach wie vor eine gute und preislich überschaubare Möglichkeit und bietet ein Höchstmaß an Flexibilität!

Unser erfahrenes Beratungsteam steht Ihnen gerne bei der Auswahl Ihrer passenden Lösung zur Seite.

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